5天120小時，完成極限挑戰(zhàn)！黃石公司應(yīng)對復(fù)雜訂單的能力不斷提升

邂逅 · 3235 期 · 10794 篇

日前，寶鋼股份黃石公司503彩涂機(jī)組迎來一場“極限挑戰(zhàn)”——5天120小時連續(xù)奮戰(zhàn)，23份小色系合同、31次換色、12個新顏色首試，最終實現(xiàn)合同一次性通過率100%、合格率100%的優(yōu)異成績。此次新紀(jì)錄的創(chuàng)造不僅檢驗了機(jī)組應(yīng)對復(fù)雜訂單的硬核實力，更彰顯了黨員骨干沖鋒在前、帶頭攻堅、全員協(xié)同作戰(zhàn)的團(tuán)隊精神，為公司搶占市場份額、提升品牌競爭力寫下生動注腳。

今年以來，黃石公司堅持“四有”經(jīng)營原則，深入踐行產(chǎn)品突圍戰(zhàn)略。面對高耐候小色系合同“多品種、多規(guī)格、急交付、高難度”的挑戰(zhàn)，一線生產(chǎn)組織單元骨干主動請纓，組建“生產(chǎn)突擊隊”駐守一線，以全程“白加黑”連軸轉(zhuǎn)的戰(zhàn)斗姿態(tài)攻堅克難。現(xiàn)場攻堅團(tuán)隊提前組織“讀合同”專項會，梳理23份合同關(guān)鍵控制點，形成《生產(chǎn)策劃書》精準(zhǔn)指導(dǎo)現(xiàn)場操作；工藝工程師與班組“同頻共振”，無縫對接，實時解決換色清潔、參數(shù)調(diào)整等難題，累計減少無效停機(jī)時間超7小時；崗位人員以“毫米級標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)控每道工序，通過調(diào)整輥速比、涂頭壓力等關(guān)鍵參數(shù)，成功消除凹坑、縮孔、色差等3項潛在缺陷，實現(xiàn)質(zhì)量“零異?！薄?/span>

此次大批量小色系合同生產(chǎn)以“高難度、高頻次、高標(biāo)準(zhǔn)”為特點，機(jī)組通過精細(xì)化管理實現(xiàn)效率與質(zhì)量雙突破；面漆、背漆換色31次，依托“清潔生產(chǎn)三步法”（清洗驗收、流程追溯、閉環(huán)反饋），單次換色時間縮短5分鐘，換色效率創(chuàng)新高；12個新顏色首次上機(jī)，試涂次數(shù)僅2次，較歷史同期減少83.33%，節(jié)約試涂成本約1萬元；針對厚膜氟碳、特殊強(qiáng)化聚酯等工藝難點，通過“原料換面+輥壓動態(tài)調(diào)整”組合策略，膜厚達(dá)標(biāo)率提升至100%。

通過適應(yīng)市場用戶的產(chǎn)線效率攻堅，黃石公司筑牢“三零”防線，團(tuán)隊協(xié)作樹標(biāo)桿，以“零失誤、零延誤、零缺陷”為目標(biāo)，構(gòu)建高效協(xié)同作戰(zhàn)體系。推行“三遍確認(rèn)制”（指令復(fù)述、雙向核對、閉環(huán)反饋），累計傳遞關(guān)鍵參數(shù)指令25次，實現(xiàn)原料切換、工藝調(diào)整“零差錯”；建立“5分鐘響應(yīng)機(jī)制”，工藝支撐人員現(xiàn)場解決凹坑、色差等問題13項，保障生產(chǎn)連續(xù)性；聯(lián)合生產(chǎn)管理室、設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊開展“護(hù)航行動”，提前消除設(shè)備隱患5項。

后續(xù)，黃石公司將繼續(xù)聚焦建設(shè)寶鋼股份涂鍍產(chǎn)品差異化橋頭堡目標(biāo)，持續(xù)深化“現(xiàn)場即市場”理念，以客戶需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，為高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動能。

開門紅 | 黃石公司實現(xiàn)市場訂單增長！

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編輯：東方不胖

圖片：黃石公司提供

出品：寶武融媒體中心

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