鑄鋼公司：依靠變革創(chuàng)新賦能 讓老企業(yè)煥發(fā)新活力

2024年，鑄鋼公司錨定向“特”圖強(qiáng)發(fā)展方向，依靠變革創(chuàng)新賦能、算賬經(jīng)營增效，狠抓科技創(chuàng)新引領(lǐng)，開發(fā)了海工鋼、航空高強(qiáng)鋼、低膨脹合金鋼等10個(gè)高端民品特鋼品種。在2022年、2023 年逆勢(shì)破局實(shí)現(xiàn)盈利的基礎(chǔ)上持續(xù)盈利，走出了一條讓老企業(yè)換發(fā)新活力的逆襲之路。

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鑄鋼公司作為鞍鋼大型優(yōu)質(zhì)鑄鋼件、鍛造（軋制）鋼錠、板坯電渣錠的生產(chǎn)基地，有著90年的發(fā)展歷史，由于體制機(jī)制落后、設(shè)備嚴(yán)重老化、自身經(jīng)營不善等原因，一度成為國務(wù)院國資委掛牌的特困企業(yè)。鑄鋼公司痛定思痛，不等不靠，從2021年起堅(jiān)持走“改革+市場(chǎng)”發(fā)展之路，把深化改革作為扭虧脫困的關(guān)鍵一招，統(tǒng)籌實(shí)施戰(zhàn)略升級(jí)，在公司上下的共同努力下，不僅一舉摘掉特困企業(yè)的“帽子”，更連續(xù)多年實(shí)現(xiàn)盈利。

用好改革“關(guān)鍵一招”，向改革要活力要?jiǎng)恿?/span>

該公司始終堅(jiān)持以能力決定位置，以貢獻(xiàn)決定薪酬，統(tǒng)籌實(shí)施中層管理契約化、班組績效市場(chǎng)化、職工薪酬分配信息化，以及減員留薪、降本提薪、增效增薪的“三化三薪”管理方式。堅(jiān)持職能專業(yè)化、適應(yīng)市場(chǎng)化，優(yōu)化組織架構(gòu)，精簡編制設(shè)置，實(shí)現(xiàn)扁平化管理。成立一體化管控中心，進(jìn)一步推進(jìn)“采、產(chǎn)、銷、研”一體化管控，下放營銷管理權(quán)限，將銷售人員分解到兩個(gè)生產(chǎn)事業(yè)部，賦予事業(yè)部經(jīng)營自主權(quán)，建立與市場(chǎng)接軌的經(jīng)營激勵(lì)機(jī)制，將銷售與生產(chǎn)、成本深度捆綁。通過產(chǎn)銷協(xié)同跑市場(chǎng)，客戶對(duì)鑄鋼產(chǎn)品了解更加精準(zhǔn)，先后獲得新時(shí)代造船廠、大連船舶重工等企業(yè)的合格供貨方資格，陸續(xù)簽訂大額采購合同，實(shí)現(xiàn)批量供貨。

激活創(chuàng)新“第一動(dòng)力”，向創(chuàng)新要?jiǎng)幽芤б?/span>

該公司注重推動(dòng)先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)和群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效，一系列創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。煉鋼事業(yè)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)圍繞連鑄坯、電渣板坯新產(chǎn)品開展創(chuàng)新，開發(fā)了15個(gè)專項(xiàng)產(chǎn)品新鋼種和60多個(gè)民用新品，成功開發(fā)了應(yīng)用于時(shí)速300km重軌鋼小方坯，成為新的效益增長點(diǎn)。煉鋼工序通過優(yōu)化冶煉工藝，鋼水的過氧化度有效降低，金屬收得率大幅提高。電渣工序在三元渣系的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新設(shè)計(jì)更加適合產(chǎn)品生產(chǎn)的四元渣系，有效改善電渣錠表面質(zhì)量，產(chǎn)品探傷合格率取得顯著提高。2024年，鑄鋼公司通過技術(shù)創(chuàng)新，先后獲得遼寧省高新技術(shù)企業(yè)、專精特新企業(yè)稱號(hào)。

算好管理“提升賬、管理賬、收益賬”，向管理要質(zhì)量要效率

該公司鼓勵(lì)各級(jí)管理者積極對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，找出自身存在短板、差距，堅(jiān)持算好對(duì)標(biāo)“提升賬”。明確寫出對(duì)標(biāo)學(xué)到內(nèi)容、找出自身存在短板、定出改進(jìn)提高措施、做出推進(jìn)落實(shí)進(jìn)度表、算出整改提升效益的“五出”對(duì)標(biāo)工作要求，針對(duì)問題短板制定一系列改進(jìn)措施，多項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)提升。深入開展“精益管理、提質(zhì)增效、系統(tǒng)降本”等競(jìng)賽活動(dòng)，不斷提高效率、增強(qiáng)活力、提升價(jià)值，堅(jiān)持算好精益“管理賬”。強(qiáng)化峰谷平用電管理，軋機(jī)實(shí)施全谷值軋制，改白班生產(chǎn)為夜班生產(chǎn)，極大節(jié)約電費(fèi)支出。組織開展“崗位支援”“一人多證”等做法，既解決了一線生產(chǎn)崗位人員緊缺問題，又增加了職工收入。以投資支出的“短痛”根治成本高的“長痛”，堅(jiān)持算好投資“收益賬”，堅(jiān)決杜絕該修的設(shè)備不修、該改的工程不改，通過降低設(shè)備事故、提高設(shè)備精度，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量提升、降低生產(chǎn)成本。先后實(shí)施3座電渣爐升級(jí)改造、BD1均熱窯改造、VOD爐真空系統(tǒng)機(jī)械泵改造，在提高產(chǎn)能的同時(shí)，既降低了煤氣等能源的的消耗，又降低了污染物的排放。

撰稿 鑄鋼公司 張鋒

鞍山鋼鐵記者站 王曉光

微信編輯 蔡銘澤

責(zé)任編輯 張雷

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