創(chuàng)新驅(qū)動與綠色轉(zhuǎn)型：水泥主產(chǎn)區(qū)的可持續(xù)發(fā)展新路徑

隨著“雙碳”目標(biāo)深入推進(jìn)與供需結(jié)構(gòu)深度調(diào)整，傳統(tǒng)水泥主產(chǎn)區(qū)如湖北黃石、安徽蕪湖等地面臨產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸。如何破局？需以“固本強(qiáng)基、提質(zhì)擴(kuò)容、集聚要素”為核心，推動水泥產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、智能化方向升級。

一、固本強(qiáng)基：夯實(shí)產(chǎn)業(yè)根基，重塑發(fā)展動能

作為區(qū)域經(jīng)濟(jì)支柱的水泥產(chǎn)業(yè)，需通過技術(shù)革新與結(jié)構(gòu)優(yōu)化煥發(fā)新活力。其產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋上游礦山開采、中游窯線生產(chǎn)、下游磨線與裝配式建筑等環(huán)節(jié)，亟需系統(tǒng)性整合與升級。

（一） 產(chǎn)業(yè)“瘦身”：整合資源，優(yōu)化布局

緊盯產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，助力礦山資源科學(xué)整合。水泥礦山主要為水泥窯線提供原料、用來生產(chǎn)機(jī)制砂和用來生產(chǎn)骨料等。目前，很多礦山存在未批先采、偷采等情況，開采設(shè)施簡陋，對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成了很大的污染，同時也造成了較大的資源浪費(fèi)。根據(jù)省、市相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，要加快推進(jìn)礦山企業(yè)“關(guān)改并轉(zhuǎn)”，合理布局礦山，實(shí)現(xiàn)礦山企業(yè)的區(qū)域協(xié)同發(fā)展。同時，推廣智能化開采技術(shù)，加快互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等在采礦行業(yè)的應(yīng)用，采用先進(jìn)可靠、節(jié)能、環(huán)保、安全、高效的工藝及設(shè)備，推廣數(shù)字化綠色礦山新模式，實(shí)現(xiàn)資源高效綠色利用。

抓住政策風(fēng)口，助力水泥窯線企業(yè)整合重組。2024年，國家有關(guān)部委先后印發(fā)了《水泥玻璃行業(yè)產(chǎn)能置換實(shí)施辦法（2024年本）》（工信部原〔2024〕206號）和《關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范水泥行業(yè)產(chǎn)能管理的通知》，這兩個政策文件印發(fā)標(biāo)志著水泥產(chǎn)能置換政策進(jìn)一步收緊，水泥產(chǎn)量實(shí)行“雙控”管理（限制日產(chǎn)量和年產(chǎn)量）。湖北黃石、安徽蕪湖等地區(qū)域具有資源能源優(yōu)勢、環(huán)境承載力，要鼓勵以華新水泥、海螺水泥等龍頭企業(yè)為核心，整合江浙滬、云貴川等缺乏資源能源優(yōu)勢和環(huán)境承載能力的地區(qū)低效水泥產(chǎn)能，推進(jìn)兼并重組，形成規(guī)?；?、集約化地域產(chǎn)業(yè)格局。

堅持因地制宜，助力水泥磨線企業(yè)“關(guān)并”。磨線企業(yè)對水泥窯線企業(yè)依賴性強(qiáng)，抗風(fēng)險能力弱。通過市場引導(dǎo)逐步退出或由龍頭企業(yè)整合，優(yōu)化區(qū)域產(chǎn)能布局。

（二）技術(shù)“強(qiáng)骨”：攻克瓶頸，提升效能

余熱發(fā)電技術(shù)和協(xié)同處置技術(shù)現(xiàn)已被各大水泥窯線應(yīng)用。在應(yīng)用過程中，余熱發(fā)電技術(shù)存在200℃以下余熱發(fā)電利用率低、系統(tǒng)穩(wěn)定性不高的問題；協(xié)同處置技術(shù)存在固廢處理復(fù)雜性高、燃燒釋放氯離子影響水泥質(zhì)量等問題；余熱發(fā)電技術(shù)與協(xié)同處置技術(shù)耦合發(fā)展存在窯尾煙氣溫度下降50-80℃，導(dǎo)致余熱發(fā)電量減少15-20%的問題。

助力余熱發(fā)電增效。針對中低溫廢氣余熱利用率低的問題，推廣先進(jìn)環(huán)保技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)能源梯級利用，助力企業(yè)降本增效。加快協(xié)同處置技術(shù)優(yōu)化。鼓勵研發(fā)生活垃圾協(xié)同處置技術(shù)，研發(fā)氯離子阻隔技術(shù)，解決氯離子腐蝕難題，降低水泥生產(chǎn)成本，同時提升固廢資源化水平。三是構(gòu)建"余熱發(fā)電+碳捕集+固廢處置"三位一體技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益協(xié)同。

（三）產(chǎn)業(yè)鏈“健肢”：拓展應(yīng)用，創(chuàng)新材料

加快裝配式建筑裝飾材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)。裝配式建筑裝飾材料是通過工業(yè)化生產(chǎn)、模塊化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化施工的預(yù)制化裝飾材料，其核心特征在于將傳統(tǒng)現(xiàn)場濕作業(yè)轉(zhuǎn)化為工廠預(yù)制和現(xiàn)場組裝的建造方式。要支持海螺水泥、華新水泥等龍頭企業(yè)布局裝配式建筑裝飾材料，制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)中小企業(yè)參與配套生產(chǎn)，形成產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展生態(tài)。

加快開發(fā)特種低碳水泥。特種低碳水泥是材料創(chuàng)新與工藝革新，實(shí)現(xiàn)全生命周期碳排放強(qiáng)度≤400kgCO?/t（傳統(tǒng)硅酸鹽水泥約850kgCO?/t）的功能性膠凝材料，兼具低碳排放與特殊工程性能，是建材行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的核心突破方向。湖北黃石、安徽蕪湖等地可以跨區(qū)域合作，大力發(fā)展CO?固化技術(shù)，與上海硅酸鹽研究所、中建材集團(tuán)共同研發(fā)海工水泥、低熱礦渣水泥等產(chǎn)品，解決綠色建筑需求。

二、提質(zhì)擴(kuò)容：鏈?zhǔn)絽f(xié)同發(fā)展，融入?yún)^(qū)域經(jīng)濟(jì)圈

（一）產(chǎn)業(yè)“提質(zhì)”：數(shù)字賦能，能源革新

布局儲能電站，補(bǔ)齊用電短板。水泥生產(chǎn)是高耗能的，尤其是電力。生產(chǎn)過程中需要大量的電力來驅(qū)動設(shè)備，比如破碎機(jī)、磨機(jī)。儲能電站能夠幫助水泥在電價低的時候儲存電能，高峰時使用，可能節(jié)省電費(fèi)。配套全釩電池、鈉離子電池、磷酸鐵鋰電池等大型儲能電站，構(gòu)建“光伏+儲能+余熱發(fā)電”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)離網(wǎng)運(yùn)行能力，破解能源約束難題。

加強(qiáng)數(shù)字應(yīng)用，助力數(shù)產(chǎn)融合。數(shù)字技術(shù)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用火熱。數(shù)字技術(shù)在水泥產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用將是推動這一傳統(tǒng)行業(yè)向智能化、高效化和綠色化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。加快區(qū)塊鏈技術(shù)應(yīng)用，使從原料采購到成品出廠的全流程數(shù)據(jù)可查可控，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。強(qiáng)化人工智能（AI）的應(yīng)用，通過構(gòu)建大模型，動態(tài)調(diào)整原料配比，減少原料浪費(fèi)；通過深度學(xué)習(xí)，優(yōu)化燃燒效率等。利用數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化碳排放，減少每噸水泥的CO?排放量。

加快產(chǎn)業(yè)協(xié)同，助力協(xié)同降碳。水泥作為碳排放大戶，未來碳排放將成為水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大制約因素。隨著《全國碳排放權(quán)交易市場覆蓋鋼鐵、水泥、鋁冶煉行業(yè)工作方案的通知》印發(fā)后，水泥等產(chǎn)業(yè)也被納入碳排放權(quán)交易范疇。湖北黃石、安徽蕪湖除水泥產(chǎn)業(yè)外，還有鋼鐵、化工等產(chǎn)業(yè)，要積極推進(jìn)多產(chǎn)業(yè)協(xié)同耦合發(fā)展，打造建化聯(lián)產(chǎn)、鋼建化聯(lián)產(chǎn)，固化二氧化碳，建設(shè)協(xié)同降碳工業(yè)小鎮(zhèn)、零碳工業(yè)園等，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用。

（二）產(chǎn)業(yè)“擴(kuò)容”：擴(kuò)界延伸，搶占高地

水泥按照專業(yè)分類，與陶瓷、玻璃同屬于無機(jī)非金屬材料，水泥產(chǎn)業(yè)可以逐步向陶瓷、玻璃等領(lǐng)域“擴(kuò)容”。

湖北黃石距離武漢、安徽蕪湖距離合肥、南京等省會城市比較近，要深化與武漢、合肥等城市的產(chǎn)業(yè)鏈對接，承接技術(shù)溢出與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，構(gòu)建跨區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)。深入研究武漢、合肥、南京等地的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)外溢需求，制定針對性承接方案。切入細(xì)分市場，引進(jìn)佛山、景德鎮(zhèn)、淄博等地的多孔陶瓷、超細(xì)粉末制備企業(yè)，服務(wù)汽車、電子產(chǎn)業(yè)鏈。突破關(guān)鍵材料，發(fā)展陶瓷基板等高附加值產(chǎn)品，滿足武漢、銅陵等地的銅精深加工及電子信息產(chǎn)業(yè)需求。

三、集聚要素：創(chuàng)新驅(qū)動，培育核心競爭力

（一）人才儲備與培養(yǎng)

實(shí)施“歸燕計劃”。政企協(xié)同定向培養(yǎng)高層次人才，通過政府委培、企業(yè)聯(lián)合高校項目制培養(yǎng)等方式，吸引碩士、博士扎根本地企業(yè)。建設(shè)實(shí)訓(xùn)基地。依托職業(yè)院校與企業(yè)共建技能培訓(xùn)平臺，培育懂技術(shù)、擅實(shí)踐的一線產(chǎn)業(yè)工人。

（二） 裝備研發(fā)與突破

攻關(guān)核心設(shè)備。支持企業(yè)自主研發(fā)高端燒結(jié)設(shè)備、3D打印技術(shù)，提升無機(jī)非金屬材料精密加工能力。推動跨界合作。聯(lián)合科研院所及國際企業(yè)，研發(fā)復(fù)合型新材料設(shè)備，搶占技術(shù)制高點(diǎn)。

（三）檢測服務(wù)平臺打造

依托華新水泥與武漢理工大學(xué)、海螺集團(tuán)聯(lián)合組建的硅酸鹽科學(xué)與先進(jìn)建材全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，建立一個從原材料到終端產(chǎn)品檢測的全套檢測機(jī)構(gòu)，逐步成為華中地區(qū)高效、專業(yè)、權(quán)威的無機(jī)非金屬材料檢測中心，為無機(jī)非金屬材料研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持和服務(wù)保障。

轉(zhuǎn)型升級非一日之功，需政策引導(dǎo)、技術(shù)驅(qū)動、市場協(xié)同多方發(fā)力。黃石、蕪湖等水泥主產(chǎn)區(qū)通過夯實(shí)產(chǎn)業(yè)根基、拓展鏈?zhǔn)絽f(xié)同、強(qiáng)化創(chuàng)新要素，有望在綠色轉(zhuǎn)型中重塑競爭優(yōu)勢，有望成為“雙碳”目標(biāo)的先鋒實(shí)踐者，為我國建材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供示范，為全球建材行業(yè)貢獻(xiàn)中國方案。

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