精益管理 | 朝陽鋼鐵軋鋼作業(yè)區(qū)：讓精益管理成為創(chuàng)新提質(zhì)的驅(qū)動器

今年以來

朝陽鋼鐵軋鋼作業(yè)區(qū)

深化“五型企業(yè)”建設(shè)

以創(chuàng)新驅(qū)動為引領(lǐng)

以精細(xì)化管理為抓手

在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量管控方面

取得了顯著成績

為高質(zhì)量完成全年任務(wù)目標(biāo)

奠定了堅實基礎(chǔ)

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升級績效管理體系，精準(zhǔn)賦能生產(chǎn)。創(chuàng)新性構(gòu)建“動態(tài)平衡評價模型”，將產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全等12項核心指標(biāo)深度整合提煉，精準(zhǔn)解析出4項固定指標(biāo)與4項動態(tài)指標(biāo)。這些指標(biāo)緊密貼合產(chǎn)線實際，能依據(jù)工況自動調(diào)節(jié)權(quán)重，實現(xiàn)績效管理與生產(chǎn)實踐的高效聯(lián)動。同時，配套開發(fā)四班實時跟蹤統(tǒng)計系統(tǒng)，讓倒班作業(yè)長對指標(biāo)分解管控更加得心應(yīng)手，成功打造“指標(biāo)-崗位-責(zé)任人”的穿透式管理鏈條。實施后，崗位主動對標(biāo)率達(dá)到92%，工序銜接時間大幅縮短15%。

首創(chuàng)三維缺陷攻關(guān)，打造標(biāo)準(zhǔn)模式。首創(chuàng)“工藝-設(shè)備-操作”三維分析法，針對挫傷、劃傷等頑疾開展系統(tǒng)性攻關(guān)。在工藝上，通過優(yōu)化頭部料型跟蹤，精準(zhǔn)調(diào)整拍打器投用標(biāo)準(zhǔn)，有效提升帶鋼頭部卷形精度；設(shè)備方面，建立魚刺護板高度調(diào)節(jié)參數(shù)優(yōu)化方案，確保設(shè)備運行精準(zhǔn)穩(wěn)定；操作層面，修訂《質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》12項，規(guī)范員工操作流程，降低生產(chǎn)成本，為熱軋產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

推進設(shè)備精益改造，提升綜合效能。大力開展設(shè)備精益效能提升工程。對F7出口儀表實施“水嘴角度-切水板高度-側(cè)噴壓力”三位一體改造，儀表故障率顯著降低42%，保障數(shù)據(jù)監(jiān)測穩(wěn)定準(zhǔn)確；在帶鋼對中系統(tǒng)加裝導(dǎo)尺框架固定裝置，提高了帶鋼軋制精度；推行軋機清潔度“三定管理”，明確標(biāo)準(zhǔn)、時效與責(zé)任人，延長了設(shè)備使用壽命。

構(gòu)建智能精控模型，助力精準(zhǔn)降耗。自主研發(fā)“額定在爐時間”智能模型，深度集成鋼種、規(guī)格、溫度等多維度參數(shù)，實現(xiàn)能耗的精準(zhǔn)管控，預(yù)測精度可達(dá)±10分鐘。該模型以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動力，實時分析生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為能耗控制提供科學(xué)依據(jù)。模型應(yīng)用后，噸鋼煤氣消耗預(yù)計降低5%，在保障生產(chǎn)的同時，極大提高能源利用效率，有效降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。

撰稿 朝陽鋼鐵 王建

文字編輯 王曉光

微信編輯 郝天皓

責(zé)任編輯 張雷

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