靈活高效，德馬格起重機制造金屬加工設備應用

某知名冶金機械制造商成立于1872年，最初是一家機械加工廠，現(xiàn)已發(fā)展為全球鋼鐵、鋁和有色金屬工業(yè)加工設備和機械制造領域的市場領導者之一。該企業(yè)新建了生產(chǎn)車間直接與既有的生產(chǎn)車間相連接，用于裝配和內(nèi)部運輸重達180噸的金屬加工設備部件。該全新的重載部件制造車間長181米，寬24米，以為加工中心和裝配站提供足夠的空間。在該全新車間規(guī)劃的早期階段，該企業(yè)的物流專家就已經(jīng)與德馬格起重機合作規(guī)劃起重機，以使得任何界面的優(yōu)化設計都能夠被定義和實現(xiàn)。

該車間的物流方案需負責從進貨到出貨的重載部件吊運，包括將未完成的零件和已裝配的元件搬運至車間末端，以及車間內(nèi)部物料的流動。為了滿足這些需求，德馬格為該車間提供了五臺橋起重機。這些起重機安裝在車間三個不同高度的軌道上，分別為一臺配備卷揚機的德馬格工藝起重機，兩臺配備鋼絲繩電動葫蘆的德馬格標準起重機和兩臺壁行式起重機。第一層是一臺裝有兩個多用途卷揚機的德馬格工藝起重機。安裝在14.15米高度的軌道上負責搬運重型負載。該起重機主要服務于一個龍門銑削中心，用戶在那里加工未完工的零件。兩個德馬格多用途卷揚機的負載能力分別為180噸和90噸，均為無級調(diào)速。兩個卷揚機也可以聯(lián)動控制，抬吊特別大型的部件。

德馬格卷揚機的緊湊設計使它們能夠以3.05米的吊鉤中心距離互相靠近。由于采用變頻器控制，操作非常方便，定位精確。操作員可通過無線遙控器實現(xiàn)與負載的安全距離。起升速度均為無極調(diào)速，工件可安全、精確地轉動，以便兩面進行加工。為了避免起重機裝置與龍門銑床之間發(fā)生碰撞，傳感器不斷測量起重機主梁與銑床之間的距離。在距離小于六米時，起重機運行速度會自動降低，并在銑床的操作面板上顯示警告信息。在距離三米時，會自動停止起重機的運行?？煽康墓に嚻鹬貦C部件對于集成系統(tǒng)的平穩(wěn)運行至關重要。德馬格工藝起重機部件是經(jīng)過廣泛實際應用驗證的部件，已在數(shù)千臺工藝起重機中被使用過，旨在滿足特定工藝應用需求。

德馬格工藝起重機部件均為模塊化設計，高效，安全和可靠，無需任何額外的設計或者開發(fā)工作，既可將橋式起重機變成功能齊全的工藝起重機，并且不會因附加接口而產(chǎn)生額外工程設計工作。這些組件是德馬格工藝起重機產(chǎn)品線極其可靠的元素，可能的應用種類幾乎是無限的。德馬格卷揚機專為滿足客戶的特定要求而設計，卷筒、變速箱、電機、制動器和鋼結構組成一個完整單元，連接接口少。小車框架采用焊接鋼設計 ，自重輕，行走輪磨損極低。由于采用模塊化設計，且采用螺栓連接，可作為整套裝置通過集裝箱運輸，優(yōu)化運輸成本。

第二層安裝的為兩臺德馬格標準起重機,負責未完工零件和裝配零件的搬運。第一臺起重機配備有單梁行走的德馬格鋼絲繩電動葫蘆，負載能力為10噸。第二臺起重機配備有雙梁行走的德馬格鋼絲繩電動葫蘆和10噸輔助起升的鋼絲繩電動葫蘆，負載重量高達32.5噸。兩個起升裝置安裝在一個起重機上，吊鉤中心距離僅為1288毫米。第三層安裝了兩臺相同的壁行式起重機，起重機上各安裝了一臺5噸負載的德馬格鋼絲繩電動葫蘆，在車間一側98米長的起重機軌道上運行。他們負責將輕型部件搬運到各個裝配工作站。此外，它們還用于在裝配工作站精準定位負載。三個高度層次的集成內(nèi)部物流解決方案，完全符合了該用戶金屬加工設備生產(chǎn)流程各步驟中搬運不同負載的要求。

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