勞模故事 | 陳立峰：退伍老兵的爐前工匠人生
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為大力傳承弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，我們推出“勞模故事”專欄，刊載勞模先進的優(yōu)秀事跡，激勵干部職工立足崗位、艱苦奮斗、創(chuàng)新奉獻，加快建設世界一流企業(yè)，不斷推動寶武“老大”變“強大”。
陳立峰
中央企業(yè)勞動模范
寶武智維、寶武重工中鋼邢機
鑄鐵分廠爐前工
陳立峰是一名退伍老兵，扎根爐前一線26年，憑借吃苦耐勞的品質、高度的責任心和使命感，用勤勞的雙手、豐富的經驗積累及實踐，詮釋了精益求精的工匠精神。
他不斷探索創(chuàng)新，變革傳統(tǒng)操作模式，實現了熔煉配料工序的自動化、信息化；他勇挑重擔，帶領團隊分析各種材質產品的關鍵降本點，優(yōu)化爐料配比結構，全面提升降本爐料在生產中的應用。近五年來，為企業(yè)降本增效9850余萬元。
狠抓內部管理 促進極致效率
陳立峰帶領班組先后完成“一鍵式智能化配料”“現場二維碼庫存動態(tài)管理系統(tǒng)”等重點課題，填補了企業(yè)同類型操作模式的空白。其中，“一鍵式智能化配料”通過建立信息網絡共享和數字化傳遞平臺，解決了人為因素造成的配料精準偏差、工序銜接不暢等問題，打破了傳統(tǒng)電腦數值計算的局限，實現了工藝成分自動甄別調取、智能爐料搭配以及單支產品成本對標分析等，使配料操作效率提升50%以上，現已在毛坯生產單位全面推廣。
“現場二維碼庫存動態(tài)管理系統(tǒng)”賦予每支毛坯產品電子身份信息，操作者在配料操作時，通過手持終端，將“繁瑣”的數據納入數據庫，實現了自動核銷爐料重量、精準識別爐料成分信息等功能，單爐熔煉用時可縮短30分鐘以上，整體熔煉電降耗8.5千瓦時/噸鐵水，近五年來為企業(yè)創(chuàng)效200余萬元。
優(yōu)化工序流程 提效保質降本
配料工作作為軋輥生產龍頭工序，是成本管理的“重頭戲”。陳立峰全面落實算賬經營、降本增效等管理理念，帶領分廠配料團隊分解產品工序降本目標，總結分析各材質產品關鍵降本點，推動產前管控、產后分析，優(yōu)化爐料配比結構，創(chuàng)新開發(fā)新型爐料在生產中的應用，拓展降本增效能力。按照“精準配料”工作要求，制定完善各材質元素配料標準值，開展溶清達標率評比競賽，配料成分偏差得到有效控制，工作效率和效益全面提升。2023年鐵水產出較上年增加11.3%，創(chuàng)歷史新高。
弘揚勞模精神 帶領班組創(chuàng)新
在長期從事熔煉一線工作中，陳立峰記錄的現場工作筆記近20本。他變經驗為規(guī)范，編制了《熔煉成分精準控制標準》《熔煉成本對標標準》等控制規(guī)范，為工序工步的穩(wěn)定運行提供了制度保障。在公司組織開展的“配料大師”競賽活動中，他帶領的8名操作者，有5人被評為“配料大師”。2021年，陳立峰帶領班組成員不懈努力，克服諸多不利因素，實現全年降本924萬元。
近五年來，陳立峰完成發(fā)明專利3項，實用型專利2項，解決配料工序關鍵性難題56項，被河北省總工會、邢臺市總工會等授予“河北省五一勞動獎章”“邢臺大工匠年度人物”等榮譽稱號。
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編輯：東方不胖
圖片中鋼邢機提供
出品：寶武融媒體中心
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